高效节能发酵罐结构探讨
2010-01-05 20:01:17 来源:本站原创 评论:0 点击:
陆飞浩 (宁波市微生物学会 宁波315040)
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1 概述 |
成既有径向流又有轴向流的混合流型复合式叶片,以提高混合乳化强度,利于发酵生产。 4.3 特殊混合器 利用压缩空气的推动力释放能量,使气液混合乳化,提高溶氧,节约能源。目前已有类型:(1)喷环式射流混合器;(2)旋流式混合器;(3)静混合器等,对发酵产出、节能均有较好效果。 5 传动 5.1 搅拌转速 为适应发酵工艺节能需要,电机采用变频器调速。发酵罐转速由传统的固定变为可调,可节约用电20%—25%。 5.2 轴承 为消除轴磨损,采用稳定器代替中间轴承和底轴承,可以减少制造和维修费用。 6 尾气回收装置 大种量,大风量,风量在1:0.3左右时,在混合器及搅拌的作用下,发酵液乳化,气含率增大液位升高,产生泡沫多,使发酵液产生雾沫夹带随排气带出,造成尾气逃料,污染环境影响发酵。尾气采用高效旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积提高6%—15%,发酵消泡剂用量减少1/3左右,有利于提取得率提高。 7 进出管道 发酵罐进出管道口径大小,影响物料的流动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大,以减少进出料时间,缩短发酵全程周期,提高发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大,以适应风量变化,减少阻力,降低空压机负荷节约能源。 8 小结 高效节能发酵罐是具有较大容积,大冷却面积,转速可调,气液混合性好,溶氧水平高,单位体积发酵强度大,节电节水,维修费用低,能适应新工艺需要的新型发酵罐。 参考文献 [1]姚大康 发酵科技通讯1997,26(4):14-17。 [2]方明痒等 发酵科技通汛2000,29(4)。 [3]陆飞浩 发酵科技通汛1999,28(3)。 [4]华南工学院等编著 发酵工程与设备轻工业出版社出版1981.10。 |
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