200m3发酵罐液沫回收处理改造
2010-01-05 19:55:11 来源:本站原创 评论:0 点击:
王玉池 钱卫海
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企业生产规模的扩大,发酵罐的大型化和密集化,给稳定发酵生产提出了新的要求。如何使发酵稳定高产是大家共同研究的课题。根据发酵经验得出,影响发酵稳定的因素原料和操作外,主要是发酵所需的无菌空气质量。而无菌空气又与生产环境有关,生产环境又受发酵罐液沫活菌体排放影响。所以必须对发酵罐液沫进行回收处理。为使生产稳定,同时提高发酵罐设备利用率.对200谷氨酸发酵罐进行了液沫回收处理改造,且取得了满意效果。 1 改造方案 |
造方案确定为:将原来没有回收装置的排气系统改造为发酵罐上部安装高效旋击分离器,分离后的料液回流至发酵罐, 尾气不带液沫排出,减少活菌体排放数量,以提高经济效益。 图1 发酵罐液沫回收处理示意图 2 实施方案 | |||||||||||||||||||
表1 改造前、后发酵定容及消泡剂的单耗对比
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从上表中可看出改造后,发酵定容增加20m3,增加13.8%,消泡剂单耗减少2.5 Kg/t谷氨酸,减少1/3左右.另表中未列出指标:发酵电流增加甚微,电耗基本不变;发酵产酸和转化率提高不明显,需进一步摸索。 3.2 生产稳定性 改造后流量计观察,被分离后排出的气体干净清洁,无发酵液和泡沫带出。活菌体排放大幅度减少。生产环境良好,减少了空气系统过滤器负担,空气质量保证,改造后近一年来发酵生产稳定。 4 经济效益 4.1 直接效益 (1)消泡剂用量减少增加效益 1台200罐每月平均谷氨酸产量为:10%(酸)×165(定容)×18批/月×94%(提取收率)=279.2t,则每月可节约消泡剂量279.2×2.5Kg/t=698Kg,消泡剂价格为10000元/t计,则每月可节约费用0.698×10000=6980元。 (2)定容增加部分产生效益 |
参考文献 1. 邱志成,发酵科技通讯,1991,20(3) |
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