发酵车间节能降耗的几点做法
2007-09-04 12:28:12   来源：发酵科技通讯   评论：0 点击：

味精行业发展到今天,各项技术指标都有较大程度的突破,原材料的单耗进一步降低、能耗下降。特别是现在味精成品价格较低,逐渐减少了企业的利润空间。目前味精生产厂家为了降低生产成本,增大利润空间,做了大量的工作,但是各企业在能源控制方面仍有不少差距,针对我厂生产车间在能耗控制方面的几点做法,在此与大家共同交流、切磋。
1连消消毒采用螺旋板式换热器
目前连消系统热交换器有几种,实际应用证明连消消毒采用螺旋板式换热器效果较好,螺旋板式换热器传热系数好、节能效果好,同时能减少劳动强度。
2使用变频器,减少电的消耗
一般电机采用降压启动的方式,启动电流是电机额定电流的4~6倍,根据发酵周期调整搅拌的转速。使用前与使用后对照每月可节约电10000度以上(与产量有关)。
3推行间歇式消罐工艺
我厂为了降低生产成本,在75m3发酵罐上采用间歇式消罐工艺通过试验、推广均取得较好的节能设备,发酵产酸率、提取收率均未影响。该项工艺操作控制过程中应注意:
1、设备无异常。
2、无污染罐
3、操作应细致准确
4提高技术指标减少发酵批次、减少污水排放量解决环保压力
我厂发酵批次每月减少上罐批次12批,每批按照60t计算,每月可以减少污水60×12=720t,月需蒸汽消耗240t。
但发酵指标2006年与2005年相比偏低,因此整体效益也偏低,所以选择好的发酵工艺路线是非常必要的。
5发酵车间要狠抓各项基础管理工作,杜绝浪费
结合目前生产中遇到的情况有以下做法:
(1)杜绝电、汽等能源的浪费,主要指设备的跑冒滴漏及长明灯等现象。
(2)检查设备,避免设备死角造成污染。
(3)根据生产需求调整对各项设备的使用和节能工作。