新进展:米曲霉固态发酵豆粕制备大豆肽的研究
2010-01-13 22:18:18   来源:本站原创   评论:0 点击:

山东轻工业学院食品与生物工程学院/卫琳 宋俊梅  宁维颖

    该文对米曲霉固态发酵豆粕生产大豆肽的条件进行了研究。结果表明,最适的发酵原料(由豆粕和麸皮组成)中豆粕含量为93%,发酵温度35℃,初始pH6.8,发酵时间102h。在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达62.77%

关键词固态发酵;米曲霉;大豆肽;转化率

大豆肽即大豆蛋白质经过控制性的水解、精制以后得到的一类活性肽,通常是由3~6个氨基酸组成的低分子量肽。现代研究发现许多小分子量肽在经人体消化道时不被水解,可直接被人体吸收利用,具有降血压和降胆固醇的功能,能使机体疲劳和肌肉酸感迅速消失,身体感到轻松,肌肉变得结实有力。不仅如此,大豆肽溶液还具有良好的加工性能,尤其是大豆肽在大豆蛋白的等电点pH4.3附近保持溶解状态[1]。这一酸溶特性为开发酸性大豆饮料和食品提供了条件。常用的制备方法是酶解法,但利用酶解方法产生的大豆肽具有难以脱除的苦味。

米曲霉的菌丝由多细胞组成,是一类产复合酶的菌株,除产蛋白酶外,还可产淀粉酶、糖化酶、纤维素酶、植酸酶等[2]。在淀粉酶的作用下,在淀粉酶的作用下,将原料中的直链、支链淀粉降解为糊精及各种低分子糖类,如麦芽糖、葡萄糖等;在蛋白酶的作用下,将不易消化的大分子蛋白质切成数段的小分子,即成为大豆肽,将大豆肽利用酸溶特性提取出来,发现苦味降低,同时伴有酯香味。

豆粕是大豆榨油后的副产物,其蛋白质含量高达加40%~50%,并且还有丰富的碳水化合物和矿物质。随着人们对大豆肽功能特性和营养价值的认识的加深,越来越多的专家开始研究发酵法生产大豆肽,近年来有些学者用固态发酵生产蛋白饲料。但米曲霉固态发酵法生产大豆肽的研究未见报道。本文对米曲霉固态发酵法生产大豆肽的广泛应用提供参考。

1  材料与方法

1.1  材料与设备

1.1.1  材料  米曲霉A-9005,山东大学微生物实验室提供豆粕,山东万得福集团生产。

1.1.2  培养基  斜面培养基米曲霉A-9005查氏培养基[3];液体活化培养基:米曲霉A-9005查氏培养基[3];发酵培养基及其发酵:按65%含水量配制发酵基质。配制不同豆粕与麸皮比和pH值(5.47.0)的条件下的豆粕,取28g分装于250mL三角瓶中,121℃20min灭菌,待用。冷却接种,按10%接种,于不同温度下进行发酵。

1.1.3  试剂  浓硫酸,双氧水,五水硫酸铜,硫酸钾,硒粉,硼酸,溴甲酚绿,甲基红,盐酸,氢氧化钠,以上试剂均为分析纯。

1.1.4  仪器设备  上海天平仪器厂FA2004分析天平;东联电子HZQ-Q振荡器;北京医用LG10-2.4高速离心机;苏州净化SW-CJ-2G型双人净化工作台;上海申安DSX-280AI型不锈钢手提式灭菌锅;FOSS分析公司全自动凯氏定氮仪;上海精宏MJPS-150型霉菌培养箱。

1.2  试验方法

1.2.1  工艺流程  原料(主要为豆粕)®固态发酵®三氯乙酸提取®大豆肽提取液。

将接菌后的发酵培养基放入相对湿度90%霉菌培养箱不同温度下培养。

固体发酵:取一定量的豆粕,按不同比例加入麸皮,调pH5.47.0,发酵料坯含水率调节至65%。经灭菌、冷却,用米曲霉A-9005接种,选择不同的发酵温度,发酵过程和结束后测定发酵豆粕中酸溶蛋白含量。

1.2.2  提取及计算方法  称取5g样品(精确至0.0001g),加入5mL10%三氯乙酸溶液,混合均匀,再加入10mL 5%三氯乙酸溶液,静置沉降5min后转到离心管中,在4000rpm下离心10min,取上清液并转到25mL比色管中定容[4]

酸溶蛋白测定:按GBT 5009.5-2003操作[5]

大豆肽转化率(%= 酸溶蛋白含量/原豆粕蛋白含量

2  结果与讨论

2.1  发酵时间的确定

1.1.2方法,在90%豆粕含量、10%接种量、pH6.030℃培养条件下进行发酵,测定不同发酵时间时样品的酸溶蛋白含量并按1.2.3方法将其转化成转化率,结果见图1

从图1可知发酵过程中大豆肽转化率随发酵时间增加而增加,在120h以后略有下降,在发酵96h后大豆肽转化率增加速率开始放慢,在120h达到最高点48.61%,从生产角度考虑,发酵时间定在96h,此时的大豆肽转化率达47.78%。

1曲霉发酵过程转化率的变化

2.2    不同豆粕含量对转化率的影响

2.1的基础上,分别考察原料中豆粕含量为86%、89%、94%和纯豆粕对转化率的影响,结果见图2

从图2可知豆粕含量在90%左右大豆肽转化率较高,可以到达53%左右

1曲霉发酵过程转化率的变化

2.2    不同豆粕含量对转化率的影响

2.1的基础上,分别考察原料中豆粕含量为86%、89%、94%和纯豆粕对转化率的影响,结果见图2

从图2可知豆粕含量在90%左右大豆肽转化率较高,可以到达53%左右。

2 原料中不同豆粕含量对转化率的影响

2.2    pH值对转化率的影响

在前述实验的基础上,分别考查pH5.45.86.26.67.05个发酵培养基对转化率的影响,结果见图3

从图3可知随着pH的升高大豆肽转化率是先升高后降低,pH6.6转化率最高达53.87%。

3 不同pH对米曲霉转化率的影响

2.2     不同发酵温度对转化率的影响

一般在工农业应用中的绝大多数微生物属于中温性微生物,其最适生长温度为25-35。但是生长速度高并不等于发酵速度快,更不等于代谢产物积累量大。因此,在实际生产中必须针对要求来确定培养温度。本实验采用25283134375个温度作发酵温度分别发酵,其他条件同2.3。结果如图4,从图4可知34时转化率最高,大约为58%。

4 不同温度对米曲霉转化率的影响

2.5  工艺优化

根据上面单因素实验,对原料中豆粕含量、pH、发酵温度和发酵时间进行L934)正交试验,因素与水平见表1,试验结果见表2

1 正交试验因素与水平表

A(原料中豆粕含量(%)

B( pH)

C(温度()

D(发酵时间(h)

87

6.4

31

90

90

6.6

33

96

93

6.8

35

102

 

2 正交试验结果

试验号

A

B

C

D

转化率(%

1

1

1

1

1

43.40

2

1

2

2

2

48.65

3

1

3

3

3

56.18

4

2

1

2

3

54.25

5

2

2

3

2

41.28

6

2

3

1

1

50.40

7

3

1

3

2

58.52

8

3

2

1

3

61.04

9

3

3

2

1

52.30

К1

49.38

52.06

51.61

48.70

 

К2

48.64

50.29

51.70

49.45

К3

57.20

52.96

52.17

57.28

R

8.56

2.67

0.56

8.58

 

由表2可以看出,A3B3C3D3为实验的最佳组合,即:发酵料坯中豆粕含量为93%,pH6.8,发酵温度为35℃,发酵102 h。其中豆粕含量和发酵时间的影响最大,其次是pH和温度。

对最佳组合进行双组平行试验得转化率为62.77%

先前研究的黑曲霉AS3.350固态发酵豆粕生产大豆肽的工艺条件为发酵料坯中原料(由豆粕和麸皮组成)中豆粕含量87%、pH5.8、发酵温度30,发酵时间90h。在此条件下发酵豆粕中酸溶蛋白含量为62.35%。可知黑曲霉和米曲霉发酵得大豆肽转化率相差不大,米曲霉的发酵条件比黑曲霉高,发酵时间长,成本较高,但是米曲霉发酵香味较浓。

3  结论

米曲霉A-9005固态发酵豆粕生产大豆肽的工艺条件为:发酵料坯中原料(由豆粕和麸皮组成)中豆粕含量为93%、pH6.8、发酵温度为35,发酵时间为102h。在此条件下发酵豆粕中酸溶蛋白含量为62.37%。

(参考文献略)

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